從空中俯瞰，廠房屋頂被一片片整齊的光伏板覆蓋，為廠區提供源源不斷的綠色電能；走進車間，先進的廢氣處理系統高效運轉，實現廢氣全面收集與凈化，守護著藍天白云……這是在中國煤炭科工集團北京天瑪智控科技股份有限公司（以下簡稱天瑪智控）創新產業基地看到的場景。近年來，天瑪智控錨定“雙碳”目標，大力打造綠色智造產業鏈，助力煤炭綠色智能開采。
打造綠色智造產業鏈
“在采掘一線，天瑪智控首創地面規劃采煤、裝備自動執行、面內無人作業的智能化開采新模式，自主研發的SAC型液壓支架電液控制系統與SAM型綜采自動化系統，實現對開采過程的毫米級精準控 制，大幅減少井下作業人員。”天瑪智控研發負責人介紹。
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在天瑪智控創新產業基地車間，傳統制造業的嘈雜景象已被機械臂精準協同、AGV小車有序穿梭的智能化場景所取代。天瑪智控通過構建涵蓋生產任務自動分解、計劃自動下達、過程自動執行、物料按需配送、數據智能分析、異常智能調度的全流程智能化體系，大幅提升了生產效率，奠定了綠色低碳運行的堅實基礎。
天瑪智控電液控換向閥柔性智能裝配車間。（受訪者供圖）
在工廠建設、研發設計、生產運營等核心環節，天瑪智控已建成6套智能加工系統、8條柔性智能裝配生產線以及多臺智能專機，推動產品綜合生產效率提升近10%，資源綜合利用率高達98.73%。依托大數據中心和20余套信息化系統，關鍵設備實現100%聯網與實時監控。
推動節能減排降耗
俯瞰天瑪智控創新產業基地，屋頂上整齊排列的太陽能光伏板構成一道獨特風景。天瑪智控采用柔性薄膜與單晶硅光伏板，建設分布式光伏電站，年發電量達80萬千瓦時，年減排溫室氣體數百噸。
“針對煤礦傳統照明功能單一、能耗高等痛點，我們研發推廣了智能照明系統。”天瑪智控相關技術負責人介紹，該系統與液壓支架實現協同控制，讓光成為智能開采的“神經末梢”，在煤礦井下工作面使用后，照明可節能40%。
水資源利用方面，天瑪智控在2018年建成污水處理系統，并于2022年新增MVR蒸發器，年處理能力從400噸提升至900噸。2024年，處理生產廢水約500噸，實現全部達標回用和生產廢水“零排放”，全年節水約400噸，工業重復用水率超90%。天瑪智控將創新的水處理技術成功拓展至礦區一線。在井下，天瑪智控自主研發的礦用智能反滲透凈水裝置，顯著延長設備壽命，在寧夏、新疆、內蒙古等地礦區廣泛應用。
同時，天瑪智控創新推出的礦井水井下短流程直濾系統，僅通過一級處理，就能讓渾濁的井下廢水在源頭實現由“黑”到“清”的轉變，可直接回用于生產。在工廠端，MVR型廢水循環處理裝置的穩定運行，構筑起生產廢水“零排放”和資源化回用的綠色閉環。
“我們依托能源管理信息化系統，運用AI技術實時監測并智能分析水、電、氣消耗情況，結合高耗能設備變頻改造，推動整體能耗下降約15%。目前，能耗監測已覆蓋70%以上主要設備，高能耗設備運行能耗降低超10%。”天瑪智控相關技術人員介紹說。
屋面分布式光伏發電站。（受訪者供圖）
構建全流程綠色生態
在產品設計端，天瑪智控推行輕量化設計，利用有限元仿真技術優化結構，在保障安全的前提下有效降低原材料消耗。在污染物防治方面，天瑪智控投入高效廢氣處理設備，采用“預處理+活性炭吸附+等離子體+復合光催化”復合工藝凈化廢氣，實現精準監控與溯源管理。在供應鏈管理中，天瑪智控將環保要求嵌入供應商準入與評審體系，推廣使用可降解與可回收包裝材料，包裝耗材重復利用率超過10%。物流環節則借助TMS智能調度系統優化路徑，有效降低空載率，減少了二氧化碳排放。
“綠色生態的打造離不開科技創新的持續驅動。”天瑪智控智能供液事業部負責人介紹說，“以礦用主閥和先導閥閥體清洗為例，我們自主研發高壓柱塞泵，創新推出‘清洗+去毛刺’一體化綠色供液方案，以高壓水射流精準去除毛刺，去除率超過99%，從工藝源頭減少金屬廢料產生。”截至目前，智能供液事業部自主研發的高壓泵無故障運行已超過 5000小時，相比進口設備成本降低78%。
“展望未來，天瑪智控將通過智能制造與綠色發展的深度融合與創新實踐，為煤炭產業的高質量發展和經濟社會全面綠色轉型貢獻央企力量。”天瑪智控相關負責人表示。
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